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Caratteristiche principali

Linea adatta a PIATTINE e CAVI A SEZIONE TONDA caratterizzata da una precisa sincronizzazione delle teste di nastratura tramite asse elettrico per una precisa applicazione di nastri compositi di polyimide-FEP (APICAL®, KAPTON®, NORTON®, ecc.), completa di processo termico per la sinterizzazione del nastro. Questa linea può essere dotata di due, tre o più teste concentriche di nastratura, sia a singola motorizzazione che completamente motorizzate (totalmente elettroniche), adatte anche a spole di grandi dimensioni o padelle pesanti grazie alla motorizzazione separata delle spole di nastro. La tensione del nastro su ciascuna testa è controllata per mezzo di un ballerino dinamico in grado di assorbire efficacemente qualsiasi perturbazione dovuta al processo di avvolgimento sulla piattina, anche ad elevate velocità. Questa linea orizzontale è progettata anche per trattamenti termici, ottenuti tramite pre-riscaldatore ad induzione seguito da forni ad infrarossi, a resistenze o a sali fusi. Successivamente lo strato viene consolidato tramite compattatore e unità di raffreddamento per ottenere la completa adesione dei nastri compositi di polyimide-FEP (APICAL®, KAPTON®, NORTON®, ecc.) sul conduttore.

Layout

Dettagli:

  • Avvolgitori e svolgitori con controllo di coppia, con sistema guidafilo standard o movimento traslante per il mantenimenti del filo in posizione diritta senza nessuna deviazione dal proprio asse.
  • Possibilità di operare con più teste di nastratura, a singola o completa motorizzazione, adatte anche a spole di grandi dimensioni o padelle pesanti.
  • Ballerino dinamico che mantiene costante e stabile, nelle teste di nastratura, la tensione del nastro, favorendo un processo privo di perturbazioni che risulta altamente consigliato in caso di cavi “molto piatti” (elevato rapporto larghezza/spessore).
  • Processo rapido di pre-riscaldamento con riscaldatore ad alta frequenza seguito da unità di compattazione del cavo tramite rulli.
  • Forni ad infrarossi, a resistenze o a sali fusi per il processo di sinterizzazione, con movimenti di apertura e chiusura automatici durante le fasi di start-stop.
  • La migliore combinazione di unità di traino (un cabestano, uno o due caterpillar o caterpillar/cabestano combinati) perfettamente sincronizzate con la rotazione della testa per un preciso controllo della velocità lineare e la tensione del cavo.
  • Sistema di raffreddamento con acqua fredda ri-circolata e ad aria per l’asciugatura del cavo.
  • Controllo elettronico digitale che integra completamente tutte le unità della linea, con possibilità di connessione alla rete interna o ad internet per l’assistenza remota.

Altre opzioni:

  • Raddrizzamento del filo per mezzo di rulli d’acciaio e sistema di pulitura per mezzo di spazzole per assicurare la migliore preparazione del cavo.
  • Metticarta installato sull’avvolgitore, adatto a deposizione automatica di uno strato intermezzo completo di carta durante il processo di avvolgimento del cavo.
  • Spark tester e altri sistemi di misurazione in linea per il controllo qualità.
  • Stroboscopio automaticamente sincronizzato con la rotazione di ciascuna testa;
  • Sistema di teleassistenza per connessione remota via internet;
  • VISIO SYSTEM® con telecamera per ispezione in linea e altre software utilities;

Nota: tutte le caratteristiche possono essere personalizzate su richiesta del cliente.

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